高压反应釜加氢。 1、检查各阀门是否关严。 2、将排气软管指向空旷且空气流通的地方。 3、在排气口用真空抽出液面上的空气。 4、打开釜的进气阀，打开氮气减压阀充氮气使内釜压力P=0.2Mpa后关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约2分钟看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀。 6、重复第5步操作一遍。 卸装 放完料的釜，应立即清洗，清洗前应按以下步骤进行 1、将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟。此时方可打开釜盖对釜内壁进行清洗。 2、清洗时必须清洗釜盖、取样阀，同时在釜内有水的情况下稍充一下氮气。 3、暂时不用的反应釜，将反应釜内加入70体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。
导热油反应釜加入导热油五个注意点 导热油反应釜在加热时将反应釜内的加热元件插入夹套导热油中，利用导热油为加热时的介质，将热能传至反应釜内，使物料吸热升温，从而达到加热的效果，然后进行反应操作。因此，导热油在导热油反应釜中起着重要作用，下面为大家介绍在导热油反应釜中若是需要加入导热油使用时需要注意的几点事项。 一、减少杂质掺杂 在导热油反应釜内部加入导热油时，不能使得水、酸、碱等杂质掺杂进其中，影响导热油的纯度，影响加热效果。 二、清理污垢 使用导热油设备时，必须将因安装而带入的污垢、锈迹等清除掉，否则会影响导热油的传热效率和使用寿命。 三、使用耐高温垫片 在导热油反应釜加热循环系统中使用耐高温的垫片，以防止加入的导热油会泄漏。 四、温度控制 导热油反应釜加入导热油后使用时应注意温度控制，尤其是使用时，升温速度不宜过快，每小时不要超过20℃，当温度上升到105-120℃时，要停一段时间(根据实际情况而定)，当温度上升到180-200℃时，要多停一段时间，以去除少量轻组分。 五、导热油变色 加入的导热油在若是在长期存放中如果发生变色现象(变色，达不到原升温标准)，应立即停止加入，取样加热试验，然后再决定是加油还是换油。
导热油电加热反应釜分类及应用 根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。电加热反应釜由釜体，釜盖，夹套，搅拌器，传动装置，轴封装置，支承等组成。 搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。 加热方式有电加热，热水加热，导热油循环加热，远红外加热，外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。 广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢，不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜，开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。
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